Fiche descriptive : Pyrolyse

De : Services publics et Approvisionnement Canada

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Description

La pyrolyse consiste en une décomposition chimique des composés organiques induite par la chaleur. Contrairement à l’incinération, la pyrolyse se produit en l’absence presque complète d’oxygène (en quantité d’oxygène inférieure à la stœchiométrie d’une réaction de combustion). Ce traitement transforme les composés organiques en gaz (gaz de synthèse), en petites quantités de liquides et en un résidu solide (la coke) qui contient du carbone et de la cendre. Le traitement par pyrolyse ne produit pas de gaz toxiques provenant du processus de combustion ; le gaz de synthèse produit est généralement composé de monoxyde de carbone, d'hydrogène, de méthane et autres hydrocarbures. Toutefois, les émissions gazeuses doivent être traitées avant d'être relâchées dans l'atmosphère. Le procédé de traitement des effluents gazeux peut consister en une adsorption sur charbon activé granulaire, une condensation ou une oxydation thermique. La productivité du traitement peut varier de moins de 5 à 10 tonnes métriques jusqu'à environ 50 tonnes métriques à l'heure, selon le type de sol et l'équipement de traitement.

Les contaminants visés par la technique de pyrolyse sont les composés organiques semi-volatils (COSV) et les pesticides. Ce procédé est applicable au traitement d’une variété de composés organiques dérivés des résidus de raffineries pétrochimiques, les résidus de cokeries et d'usines aux charbons, les résidus de bois traités, les sols contaminés à la créosote et aux hydrocarbures pétroliers, les résidus mixtes (dangereux ou radioactifs), les résidus de la production de caoutchouc synthétique et de peinture.

Le processus de pyrolyse se fait typiquement sous pression et à des températures de plus de 430 °C (800 °F). Il existe plusieurs procédés de pyrolyse tels que le four ou la fournaise rotative, le réacteur à lit fluidisé et le procédé de pyrolyse avec lit de sels en fusion.

Liens Internet:

Mise en œuvre de la technologie

La mise en œuvre de la technologie peut comprendre:

  • La caractérisation physique et chimique des sols ou des sédiments
  • La mobilisation de l'équipement, la construction d'installations temporaires ainsi que la préparation du site et de l'accès au site (défrichage, essouchement, démolition, décapage de la terre végétale et stockage temporaire)
  • La livraison et l'installation de systèmes de désorption thermique
  • L’excavation des sols qui peut inclure:
    • L'assèchement des excavations
    • Le contrôle de la stabilité des pentes
    • La protection des fondations pour les structures retenues (étayage, soutènement, etc.)  
  • Prétraitement et tamisage pour séparer et retirer (ou broyer) les matériaux surdimensionnés avant de les placer dans l'unité de chauffage
  • L’assèchement des sols préalablement au traitement (une teneur en humidité de moins de 1 % est requise dans les sols)
  • La collecte et le traitement du gaz par oxydation thermique, condensation ou adsorption (incluant l'enlèvement des particules de poussière)
  • L'échantillonnage à des fins de conformité des sols traités et le transport hors site ou la disposition sur le site des sols (remplissage des excavations ou épandage sur le site)
  • Les fours ou fournaises rotatives commerciaux sont similaires aux systèmes utilisés pour l'incinération, mais ils opérèrent à des températures plus basses, et en absence d'oxygène
  • Le réacteur à lit fluidisé, qui opère à des températures atteignant 430 °C (800 °F), fait circuler de l'air contenant des particules de matières contaminées dans une chambre à combustion. La turbulence créée par la haute vitesse de mouvement de l'air répartit la chaleur uniformément dans la zone de pyrolyse. Cette technique permet aussi de mélanger complètement les matières contaminées durant la pyrolyse
  • La pyrolyse aux sels en fusion est similaire à la technique de réacteur à lit fluidisé. Les émissions gazeuses passent au travers d'un lit de sels en fusion et ensuite elles doivent être traitées avant d’être relâchées dans l'atmosphère. Les sous-produits acides de la pyrolyse et les particules en suspension sont retenus dans le lit de sels en fusion. Après plusieurs cycles pyrolytiques, le lit de sels en fusion doit être remplacé dans le réacteur
  • Le démantèlement et la démobilisation des systèmes de chauffage
  • La remise en état des lieux (plantation, nivellement, pavage, etc.)

Pour la composante excavation de la technologie, la méthodologie est basée sur les équipements de construction et les méthodes de génie civil et de terrassement conventionnels ou habituellement disponibles. Des unités commerciales et transportables sont disponibles pour les composantes de traitement. Selon les débits de sols à traiter, les équipements peuvent être installés sur une à cinq remorques.

Pour tous les systèmes de traitement thermique ex situ, les vapeurs capturées requièrent un traitement pour éliminer les particules et les contaminants. Les vapeurs capturées, ou effluents gazeux, comprenant de la vapeur d'eau et des vapeurs de composés organiques volatils (COV) . L'équipement d'enlèvement des particules peut être des dépoussiéreurs humides ou filtres à sac, tandis que l'équipement de condensation ou d'adsorption (par exemple le charbon activé granulaire) peut être utilisé pour éliminer les contaminants. Sinon, les contaminants dans les effluents gazeux peuvent être détruits dans un système d'oxydation thermique, qui peut être opéré sans flamme, avec une flamme ou avec des oxydants en milieu catalytique. Un gaz vecteur ou un vide peut être utilisé pour transporter l'eau ou les vapeurs de COV au système de traitement de gaz.

Matériaux et entreposage

  • Un espace suffisant est nécessaire pour l’installation du système de traitement thermique
  • L’entreposage sur le site est habituellement limité à de petites quantités de carburant et de lubrifiant (le ravitaillement quotidien des excavatrices se fait souvent à partir d'un réservoir mobile), ainsi que diverses fournitures de chantier
  • L'entrepreneur peut créer des empilements temporaires de matériaux contaminés en attendant le traitement
  • Pour protéger contre la pluie et minimiser la teneur en eau du sol, les empilements de sols doivent être couverts

Résidus et rejets

  • La pyrolyse a un potentiel limité de résidus sur site. Les systèmes de traitement peuvent produire des résidus solides, liquides et gazeux, mais l'entreposage, la gestion et l'élimination appropriés des résidus de traitement font partie du bon fonctionnement d'un système de traitement
  • La pyrolyse produit un effluent gazeux qui nécessite un suivi et un traitement éventuel avant leur libération dans l'atmosphère
  • Si du sel fondu est utilisé dans le système de traitement par pyrolyse, il peut nécessiter un remplacement. Le sel fondu dans le réacteur pourrait également être toxique et nécessiter une manutention et une élimination appropriées
  • Les sorbants usés (par exemple, le charbon activé), s'ils sont utilisés, nécessitent une régénération ou une élimination hors site. Si un dépoussiéreur par voie gazeuse humide est utilisé, les boues produites dans le système de traitement des eaux usées nécessitent une gestion ou un enlèvement avant l'élimination
  • Les autres résidus provenant de la désorption thermique comprennent l’effluent gazeux, les particules, les filtres, les catalyseurs et les gaz de combustion sans contact. Le traitement par désorption thermique des sols avec composants halogénés génère des acides halogénés et émissions gazeuses contenant des dioxines et des furanes. Bien que les composés halogénés peuvent être éliminés par incinération, il faut envisager le traitement des composés avec prudence. Les sols traités ne sont habituellement pas considérés comme des matières résiduelles, bien qu'ils puissent être considérés comme tels selon les niveaux de contaminants qui demeurent dans le sol
  • De la poussière soufflée par le vent peut provenir du chargement de sol ou d’empilements, par exemple, et peut également se déposer sur des surfaces sous le vent
  • La pyrolyse peut produire des résidus solides (coke

Analyses recommandées dans le cadre d’une caractérisation détaillée

Analyses physiques

  • La teneur en eau du sol
  • Le point de fusion de la matrice

Essais recommandés dans le cadre d’une caractérisation détaillée

Sans objet.

Autre information recommandée pour une caractérisation détaillée

Phase III

  • Le volume de sol à traiter

Remarques :

Des études de faisabilité sont recommandées afin d’identifier les émissions gazeuses potentielles et la composition des résidus de coke formés lors du traitement.

Applications

  • Les contaminants visés par le procédé de pyrolyse sont les COSV et les pesticides
  • Le procédé de pyrolyse peut être appliqué à des composés organiques décomposables en présence de chaleur
  • Cette technologie s'applique au traitement des contaminants en phase résiduelle et en phase libre

Applications aux sites en milieu nordique

Les sites éloignés sont générateurs de coûts élevés de mobilisation et de contrôle sur place, de disponibilité limitée d'équipement et de périodes de travail courtes. Les sols à teneur élevée en eau ou en carbone organique peuvent réduire l'efficacité des systèmes de réhabilitation ex situ et entraîner une augmentation de l'énergie et du temps nécessaire pour le séchage des matériaux pour le traitement par pyrolyse.

Puisqu’elle nécessite de gros équipements et une consommation élevée d’énergie, la pyrolyse n’est pas bien adaptée aux milieux nordiques et isolés.

Type de traitement

Type de traitement
Type de traitementS’applique ou Ne s’applique pas
In situ
Ne s’applique pas
Ex situ
S’applique
Biologique
Ne s’applique pas
Chimique
Ne s’applique pas
Contamination dissoute
Ne s’applique pas
Contamination résiduelle
S’applique
Contrôle
Ne s’applique pas
Phase libre
S’applique
Physique
S’applique
Résorption
S’applique
Thermique
S’applique

État de la technologie

État de la technologie
État de la technologieExiste ou N'existe pas
Démonstration
Existe
Commercialisation
Existe

Contaminants ciblés

Contaminants ciblés
Contaminants ciblésS'applique, Ne s'applique pas ou Avec restrictions
Biphényles polychlorés
Avec restrictions
Chlorobenzène
Avec restrictions
Composés inorganiques non métalliques
Ne s'applique pas
Composés phénoliques
Avec restrictions
Explosifs
S'applique
Hydrocarbures aliphatiques chlorés
S'applique
Hydrocarbures aromatiques monocycliques
Avec restrictions
Hydrocarbures aromatiques polycycliques
S'applique
Hydrocarbures pétroliers
S'applique
Pesticides
S'applique

Durée du traitement

Durée du traitement
Durée du traitementS’applique ou Ne s’applique pas
Moins de 1 an
S’applique
1 à 3 ans
Ne s’applique pas
3 à 5 ans
Ne s’applique pas
Plus de 5 ans
Ne s’applique pas

Remarques :

Selon le volume des sols nécessitant un traitement, l'installation de traitement peut fonctionner pendant des semaines, voire des mois.

Considérations à long terme (à la suite des travaux d'assainissement)

Aucune considération liée au système de traitement thermique. Si le sol traité sert à du remblayage, des conséquences mineures à long terme sont liées à des changements potentiels des propriétés  géotechniques ou géochimiques des sols.

Produits secondaires ou métabolites

  • Les produits secondaires provenant de la décomposition des composés organiques sont les gaz de synthèse (syngas), une petite quantité de liquide, et du coke
  • Le gaz de synthèse contient généralement du monoxyde de carbone, de l’hydrogène, du méthane et autres hydrocarbures
  • La pyrolyse de certains composés organiques chlorés peut produire des composés toxiques tels que des dioxines et des furanes. Le traitement avec le lit de sels en fusion élimine ces composés toxiques
  • Lorsque les émissions gazeuses refroidissent et se condensent, il y a production d'eau contaminée et de composés huileux ou goudronneux. Ces composés peuvent être toxiques et requièrent un traitement, un entreposage et une disposition appropriés

Limitations et effets indésirables de la technologie

  • Les performances de la pyrolyse sont limitées pour le traitement de sols contaminés aux BPC et aux dioxines
  • Les métaux volatils peuvent être évacués des matières solides grâce à la température élevée, mais ils ne sont pas détruits
  • Le lit de sels en fusion peut accumuler des composés toxiques et doit être traité adéquatement
  • Les résidus solides de la pyrolyse contenant des métaux lourds peuvent requérir une stabilisation avant leur disposition
  • Si les sols traités sont utilisés pour du remblayage, leurs propriétés géochimiques pourraient avoir changé, ce qui pourrait alors avoir un impact sur les conditions géochimiques sur le site.
  • Les limitations liées à l'excavation des sols s’appliquent (stabilité des pentes, assèchement des eaux souterraines, protection des infrastructures, mesures de sécurité, etc.)
  • Le traitement d’émissions gazeuses peut être complexe. La manipulation de gaz explosifs à haute température présente des risques
  • S'il est correctement conçu et utilisé, le procédé thermique a peu ou pas d’inconvénients. Certains inconvénients liés à la nuisance ou à la sécurité sont le bruit, les odeurs, les lumières et la circulation
  • À des températures élevées, les propriétés physiques du sol peuvent changer et une perte de la matière organique peut inhiber l'activité biologique

Technologies complémentaires améliorant l’efficacité du traitement

  • Les sols ou boues contaminés doivent être séchés avant l'application de la pyrolyse

Traitements secondaires requis

  • Un contrôle de la qualité des émissions gazeuses et un traitement de celles-ci doivent être effectués si nécessaire
  • Les résidus de la pyrolyse doivent être gérés et disposés adéquatement (liquide, coke, cendre, etc.).

Exemples d'application

Un exemple d'application est disponible au lien suivant :

Performance

La pyrolyse est une technologie en émergence et les données sur sa performance sont limitées. Des études de traitabilité sont essentielles afin d'ajuster et de raffiner le procédé de pyrolyse.

Mesures pour améliorer la durabilité de la technologie et/ou favoriser l’assainissement écologique

  • Utilisation d'énergie renouvelable et de machinerie écoénergétique (par exemple, l'énergie géothermique, éolienne ou solaire)
  • Optimisation du procédé pour réduire les déchets et les produits consommables
  • Optimisation du calendrier pour le partage des ressources et une réduction des jours de mobilisation
  • Évaluation des choix de prétraitement de la matière première pour améliorer l'efficacité du système de traitement thermique (par exemple, teneur en eau optimale des sols)

Impacts potentiels de l'application de la technologie sur la santé humaine

Non disponible pour cette fiche

Références

Auteur et mise à jour

Fiche rédigée par : Josée Thibodeau, M.Sc, Conseil national de recherches

Mise à jour par : Martin Désilets, B.Sc., Conseil national de recherches

Date de mise à jour : 1 mars 2008

Dernière mise à jour par : Marianne Brien, P.Eng., Christian Gosselin, P.Eng., M.Eng., Golder Associés Ltée

Date de mise à jour : 31 mars 2018

Version :
1.2.5