Fiche descriptive : Injection de vapeur

De : Services publics et Approvisionnement Canada

Sur cette page

Description

L’injection de vapeur est une variante de la technologie plus générale de chauffage des sols in situ. L’injection de vapeur consiste à augmenter la température du milieu contaminé afin de favoriser la volatilisation et la désorption des composés organiques volatils et semi-volatils, incluant les hydrocarbures pétroliers. L’injection de vapeur dans les sols présentant des produits en phase libre permet de les déplacer vers des systèmes d’extraction. L’injection de vapeur se fait habituellement dans la zone non saturée, mais peut également être appliquée sous le niveau de l’eau souterraine en mode de barbotage de vapeur d’eau (steam stripping). Les mêmes principes d’extraction que le barbotage s’applique dans ce cas, soit la volatilisation des contaminants dans la phase vapeur générée.

Les émissions gazeuses qui sont libérées dans la zone vadose par le procédé sont récupérées par un système d’extraction des vapeurs. Elles sont ensuite traitées.

L’injection de vapeur s’applique donc aux contaminants en phase libre, à la contamination dissoute ou à la contamination résiduelle présents tant dans la zone vadose que dans la zone saturée.

Liens Internet :

Mise en œuvre de la technologie

Un système d’injection de vapeur comprend l’installation de puits, de conduites d’amenées, de tranchées, de drains perméables ou d’autres structures pour injecter de la vapeur. Lorsque la vapeur est injectée, des points de surveillance sont installés pour assurer un suivi de la migration de la vapeur et des changements de température.

Les émissions gazeuses contaminées sont récupérées par un système d’extraction de vapeurs, aussi composé de puits, de tranchées ou autres, installés au pourtour des puits d’injection de vapeur. Les vapeurs extraites du sol sont généralement humides. Elles sont souvent dirigées vers un séparateur gaz-liquide relié au système d’extraction avant d’être traitées. Les systèmes de traitement sont généralement composés d’unités de combustion (oxydation thermique, oxydation catalytique) ou de filtration/adsorption (charbon actif, biofiltration).

La mise en œuvre de cette technologie peut inclure :

  • la mobilisation, l’accès au site et la mise en place d’installations temporaires?;
  • l’aménagement de points d’injection de vapeur (puits, tranchées, drains ou autres)?;
  • l’installation d’un système d’injection de vapeur composé d’une bouilloire pour fabriquer la vapeur et d’un système de distribution de la vapeur jusqu’aux puits d’injection?;
  • l’installation d’un système d’extraction composé de conduites de transport de vapeurs, d’un système d’aspiration et, au besoin, de contrôles des émissions atmosphériques?;
  • la mise en place de l’unité de traitement des vapeurs?;
  • le retrait des équipements et l’enlèvement des points d’injection et d’extraction.

Matériaux et entreposage

  • Cette technologie est mise en place au moyen de méthodes et d’équipements traditionnels et couramment disponibles pour des travaux d’aménagement et d’installation de puits?;
  • Les unités de traitement peuvent être construites sur place ou préalablement assemblées et acheminées dans des conteneurs d’expédition, des remorques ou des palettes?;
  • Les équipements nécessitent la mise en place d’une source d’énergie?;
  • La construction et l’aménagement ont généralement peu d’impact et nécessitent peu d’entreposage sur le site.

Résidus et rejets

  • La mise en place du système pourrait mener à la gestion de sols contaminés résultant des activités de forage ou d’excavation. Dans ce cas, ces sols doivent être éliminés hors site?;
  • Les résidus dépendent des processus de traitement de l’eau et de la vapeur utilisés. Habituellement, il s’agit de charbon actif usé qui sera régénéré ou éliminé hors site?;
  • Les systèmes d’extraction et de traitement peuvent requérir de manière périodique le drainage et l’élimination hors site des eaux contaminées extraites au moyen de séparateurs air/eau?;
  • Le traitement des vapeurs extraites est généralement requis avant leur rejet dans l’atmosphère. Les systèmes de contrôle des émissions atmosphériques les plus courants utilisent du charbon actif granulaire ou un procédé d’oxydation (avec ou sans catalyseur)?;
  • Les sorbants de traitement de l’air utilisés peuvent être transportés, régénérés ou éliminés hors site de manière périodique?;
  • Dans le cas des dispositifs d’oxydation catalytique pour le traitement des vapeurs, l’oxydation de composés organiques chlorés produit de la vapeur acide. Cette vapeur est généralement gérée au moyen d’un épurateur caustique. Dans un tel cas, l’eau de lavage devra être neutralisée et éliminée de manière périodique.

Analyses recommandées dans le cadre d’une caractérisation détaillée

Analyses physiques

  • La température
  • L'analyse granulométrique
  • Les caractéristiques physiques du contaminant incluent :
    • la viscosité
    • la densité
    • la solibilité
    • la pression de la vapeur
  • La présence des liquides en phase non aqueuse (légers ou denses)

Essais recommandés dans le cadre d’une caractérisation détaillée

Essais physiques

  • Essais de perméabilité à l’air
  • Relevé des vapeurs
  • Évaluation du rayon d’influence
  • Évaluation des conditions d’opération (pression/extraction)
  • Évaluation des débits d’injection et d’extraction

Essais hydrogéologiques

  • Essais avec traceur

Remarque : Des essais sur le terrain pour mesurer la conductivité hydraulique au niveau de la barrière gelée ainsi que le rayon d'influence des tubes frigorifiques sont nécessaires avant de procéder à l'installation d'une barrière gelée.

Autre information recommandée pour une caractérisation détaillée

Phase II

  • La profondeur et l'étendue de la contamination
  • La présence de récepteurs potentiels et d’infrastructures sensibles
  • La présence d’infrastructures de surface et souterraines 
  • Le risque de migration hors site

Phase III

  • La stratigraphie du sol
  • La détermination des voies préférentielles de migration des contaminants
  • Une modélisation hydrogéologique
  • La connaissance détaillée de la géologie et de l'hydrogéologie incluant :
    • la direction d'écoulement des eaux souterraines
    • la conductivité hydraulique
    • les fluctuations saisonnières
    • le gradient hydraulique

Remarques :

Des essais pilotes sont requis afin de déterminer les variables du système d’injection de vapeur telles que la pression de la vapeur, la température de la vapeur et la qualité de la vapeur à injecter, le taux d’injection, le temps d’injection, etc. Les essais sont également utiles afin de déterminer le design du système d’injection et d’extraction (la localisation des puits, le nombre de puits, le type de puits, etc.).

Applications

  • Traitement in situ des nappes souterraines
  • S'applique aux COV (solvants chlorés et essence) et aux COSV (certains pesticides et le diesel) présents en phases libre, dissoute ou résiduelle
  • La technique d'injection de vapeur est efficace pour le traitement des sols sableux et des sols homogènes.

Applications aux sites en milieu nordique

  • Traitement in situ de la zone saturée ou vadose?;
  • S’applique aux contaminants présents en phases libre, dissoute ou résiduelle?;
  • L’injection de vapeur est efficace pour le traitement des sols sablonneux et homogènes.

Type de traitement

Type de traitement
Type de traitementS’applique ou Ne s’applique pas
In situ
S’applique
Ex situ
Ne s’applique pas
Biologique
Ne s’applique pas
Chimique
Ne s’applique pas
Contamination dissoute
S’applique
Contamination résiduelle
S’applique
Contrôle
Ne s’applique pas
Phase libre
S’applique
Physique
S’applique
Résorption
S’applique
Thermique
S’applique

État de la technologie

État de la technologie
État de la technologieExiste ou N'existe pas
Démonstration
N'existe pas
Commercialisation
Existe

Contaminants ciblés

Contaminants ciblés
Contaminants ciblésS'applique, Ne s'applique pas ou Avec restrictions
Biphényles polychlorés
Avec restrictions
Chlorobenzène
S'applique
Composés inorganiques non métalliques
Ne s'applique pas
Composés phénoliques
Ne s'applique pas
Explosifs
Ne s'applique pas
Hydrocarbures aliphatiques chlorés
S'applique
Hydrocarbures aromatiques monocycliques
S'applique
Hydrocarbures aromatiques polycycliques
S'applique
Hydrocarbures pétroliers
S'applique
Métaux
Ne s'applique pas
Pesticides
Avec restrictions

Durée du traitement

Durée du traitement
Durée du traitementS’applique ou Ne s’applique pas
Moins de 1 an
S’applique
1 à 3 ans
Ne s’applique pas
3 à 5 ans
Ne s’applique pas
Plus de 5 ans
Ne s’applique pas

Considérations à long terme (à la suite des travaux d'assainissement)

Pour la mobilisation de la phase libre, le niveau et l’épaisseur doivent faire l’objet d’un suivi à l’arrêt des travaux de récupération et la mise en place des dispositifs de récupération pourrait être à nouveau requise si du produit en phase libre est à nouveau mesuré dans les puits.

Produits secondaires ou métabolites

L’injection de vapeur stimule la volatilisation et la désorption des composés organiques volatils et semi-volatils. Cette technologie ne produit aucun composé secondaire, car les contaminants sont transférés vers la phase aqueuse ou gazeuse. Les phases libre, aqueuse ou gazeuse doivent être captées et traitées.

Limitations et effets indésirables de la technologie

  • La technologie d’injection de vapeur est efficace dans les sols sablonneux ou ayant une perméabilité et une conductivité hydraulique élevée?;
  • L’hétérogénéité des sols réduit l’efficacité de cette technologie?;
  • La pression de vapeur injectée est limitée par la pression du sol au-dessus de la zone contaminée et le risque de fracturation de cette zone, ce qui pourrait court-circuiter le traitement d’injection?;
  • La présence de bâtiments ou d’infrastructures près du site contaminé peut exiger la surveillance de l’intrusion de vapeurs dans les bâtiments et le risque d’altération des matériaux causé par les hautes températures?;
  • L’injection de vapeur peut amener les gaz à s’infiltrer par des voies préférentielles comme les drains de fondation, les tranchées destinées aux services publics, etc.?;
  • La technologie n’est pas applicable à une contamination inorganique.

Technologies complémentaires améliorant l’efficacité du traitement

L’efficacité du traitement peut être accrue par l’ajout de la fracturation du sol pour augmenter la perméabilité des sols et la circulation d’air (fracturation hydraulique ou pneumatique) ou en scellant la surface du sol pour éviter le «?court-circuitage?».

Traitements secondaires requis

L’injection de vapeur doit être combinée à un système d’extraction et de traitement des vapeurs extraites.

Exemples d'application

Les sites suivants fournissent un exemple d’application :

Performance

Les premiers essais sur le terrain d’injection de vapeur pour le traitement des eaux souterraines ont eu lieu en 1983 (Davis 1998). Depuis, de nombreuses études ont examiné divers aspects du système d’injection de vapeur. Aujourd’hui, de nombreuses entreprises privées proposent l’injection de vapeur en tant que technique de décontamination.

Mesures pour améliorer la durabilité de la technologie et/ou favoriser l’assainissement écologique

  • Choix des équipements et optimisation de la taille de chacun?;
  • Optimisation du calendrier afin de favoriser le partage des ressources et réduire le nombre de jours de mobilisation?;
  • Utilisation d’équipement à haut rendement énergétique?;
  • Utilisation de biofiltres pour le traitement de l’air?;
  • Prévoir un temps de traitement plus long pour éviter le fonctionnement dans des conditions hivernales, éliminant ainsi le besoin d’hiverniser le système tout en diminuant les quantités d’énergie requises?;
  • Traitement sur le site des eaux de condensation et des eaux purgées provenant des conduites d’air?;
  • Limite du nombre de visites sur le terrain en utilisant la télémétrie pour la surveillance à distance des conditions du site.  

Impacts potentiels de l'application de la technologie sur la santé humaine

Poussière

S’applique

Surveillance des émissions à la source (choix des paramètres, des types d’échantillons et du type d’intervention [fonction de la source, du risque ou des exigences locales])

Émissions atmosphériques/de vapeurs — sources ponctuelles ou cheminées

S’applique

Surveillance des émissions (choix des paramètres et des niveaux d’intervention en fonction de la source, du risque et des exigences locales)

Émissions atmosphériques/de vapeurs — sources non ponctuelles

S’applique

Modélisation des effets de l’injection de vapeur, validation du modèle et surveillance de la migration des vapeurs du sol

Air/Vapeur — sous-produits

Ne s’applique pas

S. O.

Ruissellement

Ne s’applique pas

S. O.

Eau souterraine — déplacement

S’applique

Modélisation du réseau d’injection d’eau et de la mobilisation de la phase libre et surveillance du niveau de l’eau souterraine à l’aide de capteurs de pression

Eau souterraine— mobilisation chimique/géochimique

S’applique (variation du niveau de la nappe phréatique)

Modélisation des effets de la barrière requis, surveillance à l’aide de capteurs de pression, surveillance de la migration de l’eau souterraine et surveillance des changements de gradients

Eau souterraine— sous-produits

Ne s’applique pas

S. O.

Accident/défaillance — dommages aux services publics (égout, électricité, eau à haute pression, gaz naturel, pétrole, transport de carburant)

S’applique

Vérification des dossiers et obtention de permis préalables à l’exécution des travaux de forage ou d’excavation, élaboration de procédures spéciales d’excavation ou de forage et des interventions d’urgence

Accident/Défaillance — fuite ou déversement

S’applique

Examen des risques, élaboration de plans d’intervention en cas d’accident et d’urgence, surveillance et inspection des conditions dangereuses

Accident/Défaillance — incendie/explosion (vapeur inflammable)

S’applique

Examen des risques, élaboration de plans d’intervention en cas d’accident et d’urgence, surveillance et inspection des conditions dangereuses

Autre — manipulation des sols contaminés ou autres solides

S’applique

Examen des risques, élaboration de plans d’intervention en cas d’accident et d’urgence, surveillance et inspection des conditions dangereuses

Références

Auteur et mise à jour

Fiche rédigée par : Josée Thibodeau, M.Sc, Conseil national de recherches

Dernière mise à jour par : Nathalie Arel, P.Eng., M.Sc., Christian Gosselin, P.Eng., M.Eng. and Sylvain Hains, P.Eng., M.Sc., Golder Associés Ltée

Date de mise à jour : 22 mars 2019

Version :
1.2.5